Начать продавать на Satu.kz
Корзина
Нет отзывов, добавить
Промышленное оборудование для сухих строительных смесей
+7 (707) 515-00-15
+7 (707) 996-19-55

Часто задаваемые вопросы

  • На какие особенности конструкции (ВКО) нужно обращать внимание?

    • Жесткость короба с сетками на диагональное вывешивание. Короб не должен прогибаться и ходить «винтом». Лучше цельносварная, коробчатая конструкция с ребрами жесткости. От этого напрямую зависит срок работы ВКО и его эффективность.
    • Все резьбовые соединения необходимо либо контрить, либо собирать с фиксацией резьбы, в крайнем случае, использовать гроверные шайбы. 
    •  Применение хрупких или закаленных сталей (кроме пружин и валов) лучше избегать. Сварка полуавтоматом в защитной среде. Сварка электродами, запрещена, т.к. нельзя допускать шлак в шве. Шов с катетом не менее толщины металла. Сварные швы пластичные, ни в коем случае не хрупкие.
    • Материал не должен падать на сетку в месте загрузки в ВКО особенно при больших высотах загрузочного патрубка. Должен быть гасящий удар элемент.
    • Крупность материала, подаваемого на сетку не должна превышать пяти размеров ячейки сетки, иначе может быть быстрый износ. Можно дополнительно установить промежуточную сетку.
    • Кромка сетки, где материал разгружается, должна быть защищена от износа.
    • Амплитуда вибраций ВКО должна иметь регулировку — либо механическую, либо электронную.
    • При сухом грохочении ВКО должно быть герметичным.
  • Какие факторы влияют на эффективность грохочения (ЭГ)?

    Основные факторы влияющие на ЭГ.

    1. Крупность ячеи сетки. Чем меньше ячея сетки, тем ЭГ хуже, особенно когда ячея сетки менее 0.3Х0.3 мм. Для таких задач применяются многочастотные вибросита нашего производства, позволяющие сеять материалы от 10 мкм с высокой эффективностью. Равномерность распределения материала по сетке (одинаковая толщина материала над сеткой по ширине ВКО). Чем равномерней материал идет по сетке, тем эффективность выше.
    2. На нашем оборудовании устанавливается распределитель материала, который к выходу материала на сетку распределяет материал ровным слоем на всю ширину ВКО.
    3. Толщина слоя материала, проходящего над сеткой. Чем он тоньше, тем лучше.
    4. Влажность материала — отсюда слипаемость, образование агломератов. На многочастотных виброситах нашего производства эта проблема эффективно решается перегрузками до 30G и установкой системы подбоя.
    5. Расстояние, которое материал проходит по сетке. Чем длиннее путь, тем ЭГ выше. На классах менее 0.3мм применяются оборудование с одной сеткой. Это позволяет использовать всю площадь сетки в отличии от двух и более сеток т.к. материал на верхних сетках сеется по всей длине и на нижнюю сетку приходит не с самого ее начала. 
    6. Скорость прохождения материала по сетке. В наибольшей степени на это влияет угол наклона просеивающей поверхности. Возможность регулировки угла наклона позволяет эффективно регулировать скорость и отсюда эффективность рассева.
    7. Амплитуда колебания. Для каждой крупности по идее она должна быть своя. Но здесь приходится выбирать разумный компромисс. Возможность регулировки амплитуды в ВКО обязательна. Либо механическая, либо электронная.
    8. Забиваемость сетки. На обычных ситах со временем в ячейках сетки застревает материал и общее «живое» сечение просеивающей поверхности уменьшается. На многочастотных виброситах эта проблема полностью отсутствует. Мы гарантируем, что сетка не будет забиваться ни при каких условиях.
    9. Процесс грохочения ухудшается при наличии в материале зерен лещадной, игловатой форм, в форме снежинок и звездочек. И на обычных ситах очень быстро приводит к забиваемости сетки. На многочастотных виброситах эта проблема полностью отсутствует, т.к. форма частиц не имеет значения. Многочастотное вибросито просеет материал в любом случае по самому маленькому сечению зерна.
    10. Насыпной вес материала. Чем легче материал, тем сложнее его классифицировать, он очень быстро начинает забивать сетку. Эффективный рассев материалов с насыпным весом менее 0.7 кг/л на сетках менее 200 мкм на обычных виброситах практически невозможен. Для многочастотных вибросит насыпной вес не имеет значения — мы сеяли материалы с высокой эффективностью на сетках 56 мкм с насыпным весом 80кг/м3 
  • Какой принцип движения короба с сетками предпочтительнее?

    Здесь опять встает вопрос о терминологии. Мы постараемся все это упорядочить. 

    Существует два основных способа. 
    1. Корпус с сетками совершает возвратно-поступательное движение сверху вниз, при этом верхнее движение немного смещено в сторону разгрузки материала — материал подкидывается вверх и в то же время вперед. 
    2. Корпус с сетками, совершает, возвратно-поступательное движение относительно горизонта назад и вперед, иногда и дополнительно влево и вправо. 
    3. Существует и смешанный способ. Но из-за сложности кинематики привода и низкой надежности он встречается редко. 

    Способ 2 (качающиеся грохота) очень часто пытаются выдать за способ 3 но вибрации там как правило — просто побочный эффект, зачастую абсолютно не расчетные (а если нельзя рассчитать то и результат непредсказуем). 

    Какой способ лучше? Большинство ВКО работают способом 1. И это не случайно — классическая теория гласит, что частицы падая сверху вниз (вибрация подкидывает их с отрывом от сетки) имеют больше шанс, провалится через сетку, чем при движении, когда они проскальзывают вдоль сетки. При способе 1 материал на сетке, несмотря на толщину слоя, все время перемешивается. При способе 2 материал может двигаться слоями. Абразивный износ сетки при способе 2 значительно выше. Считается что при способе 2 сетка меньше забивается, это происходит на очень незначительном количестве материалов и в пределах ±5% от способа 1. На большинстве материалов способ 1 имеет ЭГ выше, чем способ 2. 

  • Какая форма ВКО предпочтительна — круглая или прямоугольная?

    Для эффективного грохочения один из факторов — это длина прохождении классифицирующего материала по сетке. С прямоугольными все понятно — длина пути определяется длинной оборудования. В круглом материал должен подаваться в центр сита. Длина пути от центра к периферии мала. Поэтому различными способами пытаются добиться того, чтобы материал шел от центра по спирали к периферии. Задача непростая, с учетом того, что влияют почти все факторы пункта 2. Самое интересное, что в зависимости от крупности материал не только может не пойти по спирали, а начать собираться к центру. В целом, ЭГ у круглых ВКО ниже. Классические круглые ВКО значительно выше прямоугольных (если стоит несколько сит), т.к. под каждой сеткой должна стоять сборная воронка, отправляющая материал к центру нижнего сита. А если ее не ставить, то ЭГ будет просто до неприличия низкой. Единственное достоинство круглых ВКО — это возможность ссыпать разный материал в любые стороны. 
  • Чем отличается вибрационный грохот(ВГ) от вибросита (ВС)?

    В дальнейшем когда мы будем говорить о ВГ и ВС вместе сокращенно ВКО вибрационное классифицирующее оборудование. Ничем. 

     Условно считалось, что ВС предназначены для разделения материала на более тонкие фракции чем ВГ. Сейчас ВС применяют рассеивающие поверхности в виде специального шпальта позволяющие проводить разделение по крупности до 50 мм. Условно считалось, что ВС в форме круга а ВГ — прямоугольные. 
    Условно считалось что ВС — закрытые и не пылят, а ВГ открытые. 
    Сейчас в линейках ВС и ВГ большинства производителей все перемешалось. 
    Некоторые называют ВС и ВГ классификаторами. В принципе, и это тоже правильно, основная задача ВС и ВГ — разделение материала на фракции (по классам крупности).